Aufgrund der starken magnetischen Eigenschaften von NdFeB-Magneten können Sie im Vergleich zu Ferritmagneten mit kleinen Neodymmagneten eine große Ferritleistung erzielen und diese daher häufiger in kleinen Generatoren, Motoren, elektronischen Bauteilen usw. verwenden, sodass das Produkt dies kann Machen Sie eine kleinere Größe, Raiders größer, stärkere Leistung.
Bei der Herstellung von NdFeB-Magneten wird Pulver aus einer Vielzahl von Materialien gepresst, sodass NdFeB-Magnete je nach den Anwendungsanforderungen des Kunden einfach und problemlos in einer Vielzahl von Formen hergestellt werden können, z. B. in Ring-, Bogen-, Kegel- und anderen Formen. Darüber hinaus kann die Oberfläche von NdFeB-Magneten plattiert werden, sodass NdFeB-Magnete besser in allen Arten von feuchten, hohen und niedrigen Temperaturen sowie sauren und alkalischen Umgebungen eingesetzt werden können.
Unser Unternehmen vertreibt NdFeB-Magnete in verschiedenen Größen, Formen und Leistungsklassen und kann den N35-Magneten an die Nutzungsumgebung des Kunden anpassen.
Für die unterschiedlichen Umgebungen und Aufgaben von N52-Neodym-Magneten verfügen Hochleistungsmagnete über unterschiedliche Magnetisierungsformen, um den Anforderungen der Produktverwendung gerecht zu werden.
Unser Unternehmen verfügt über perfekte Magnetprüfgeräte. Für jede versendete Charge von Hochleistungsmagneten führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Alle Daten der NdFeB-Magnete werden getestet und aufgezeichnet, damit Sie sie beruhigt verwenden können.
Hochleistungsmagnete werden in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt und stellen unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung. Je nach Einsatzumgebung des Kunden können wir Ihnen eine geeignete Oberflächenbehandlung anbieten.
Die Beschichtung des gesinterten NdFeB-Magneten und die Korrosionsbeständigkeit
Das Material enthält Neodym und Eisen und rostet daher leicht, wenn es der Luft ausgesetzt wird. Daher ist dies erforderlich
Behandeln Sie die Oberfläche von Neodym, Eisen und Bor.
Beizen: Zur Entfernung von Sauerstoff
Galvanisieren: Ni, Zn, Gold, schwarzes Epoxidharz
Salzsprühtest (95 %): 48 Stunden, Beschichtungsqualität
